氧化鈣塊狀物的高溫煅燒過程

　　氧化鈣塊狀物的高溫煅燒是工業中制備高純度氧化鈣或進一步加工其他鈣基材料的核心工藝，其本質是碳酸鈣的分解反應。原料通常選用碳酸鈣含量高于90%的石灰石，經破碎至150mm以下并篩除細渣后，按石灰石重量7.5%-8.5%的比例添加無煙煤或焦炭作為燃料，通過窯頂定時定量加入回轉窯或立窯。煅燒溫度需嚴格控制在900-1200℃之間，此溫度下碳酸鈣分子化學鍵斷裂，分解為氧化鈣固體和二氧化碳氣體，反應方程式為：CaCO?(高溫)→ CaO + CO?↑。若溫度低于900℃，反應不完全導致氧化鈣產量降低;超過1200℃則可能引發氧化鈣燒結成塊，影響后續加工性能。

　　煅燒設備需具備高溫均勻加熱能力，工業上多采用回轉窯或立窯。回轉窯通過筒體旋轉使物料與熱氣充分接觸，煅燒時間通常為2-4小時，效率較傳統立窯提升5倍以上;立窯則通過物料自上而下移動實現連續生產，但熱效率相對較低。煅燒過程中，燃料燃燒產生的熱量使石灰石分解，生成的二氧化碳氣體需通過廢氣處理系統除塵、脫硫后排放，以減少環境污染。

　　煅燒后的氧化鈣處于高溫狀態，需通過冷卻設備快速冷卻至常溫，以穩定其理化性質。冷卻后的氧化鈣塊狀物經篩分設備進行粒度分級，得到不同規格的產品，最后通過包裝設備進行密封包裝，便于運輸和儲存。整個煅燒過程需嚴格控制原料質量、煅燒溫度和時間，以確保氧化鈣產品的純度和活性，滿足建材、化工、冶金等領域的需求。